Hygienische Prozessrohrleitungen aus Edelstahl
BSG liefert hygienische Prozessrohrleitungen für Produktionslinien in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Jede Naht wird orbital WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert und nach EHEDG und 3-A Sanitary Standards für CIP/SIP-fähige Anlagen ausgeführt.
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Unsere Leistungen für hygienische Rohrleitungen
BSG liefert hygienische Prozessrohrleitungen für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaproduktion, geschweißt, behandelt und veredelt nach hygienischen Konstruktionsstandards.
Prozessrohrleitungen
Geschweißte Rohrleitungssysteme für Chemie-, Öl- und Gas- sowie industrielle Prozessanlagen, ausgelegt und gefertigt nach ASME B31.3 und EN 13480.
Orbitalschweißen
Automatisiertes Orbital-WIG-Schweißen liefert gleichbleibende, kontaminationsfreie Nähte an Rohren kleiner bis mittlerer Nennweite, ideal für Reinst- und Hygieneleitungen.
Rohrkonstruktionen & Tragrohre
Geschweißte Rohre für Tragrahmen, Geländer und Anlagenunterbauten, passend zu den Lastanforderungen und nach Vorgabe veredelt.
Druckbehälter & Druckrohrleitungen
Zertifizierte Schweißer und qualifizierte Verfahren für drucktragende Rohrleitungen und Behälter, mit vollständiger ZfP-Dokumentation nach DGRL 2014/68/EU.
Rohrwerkstoffe
Wir verarbeiten alle gängigen Edelstähle in Hygienequalität, beschafft mit vollständigen Werkszeugnissen und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Austenitischer Edelstahl
- Standardgüte für Lebensmittel- und Getränkeleitungen
- Kohlenstoffarmes 304L verringert das Risiko interkristalliner Korrosion
- Hervorragend in Hygiene und Korrosionsverhalten
- In den EU-Regelwerken zur Lebensmittelsicherheit breit anerkannt
Molybdänlegierter Edelstahl
- Höhere Beständigkeit gegen Chloride und Säuren
- Bevorzugt für Molkereien, Brauereien und reinigungsintensive CIP-Prozesse
- Kohlenstoffarmes 316L für optimale Schweißbarkeit
- Häufige Wahl für Anlagen in Pharmaqualität
Duplex & hochlegierte Güten
- Für aggressive Reinigungsmittel und hohe Chloridbelastung
- Höhere Festigkeit erlaubt geringere Wanddicken
- Auf Anfrage für spezielle Hygieneanwendungen
- Geschweißt nach qualifizierter WPS für jede Legierung
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Ein schlanker Ablauf, den BSG in jeder Phase persönlich steuert.
Anfrage senden
Laden Sie Isometrien, R&I-Schemata oder eine Leitungsliste hoch. Wir prüfen die hygienischen Konstruktionsanforderungen und Oberflächenvorgaben innerhalb von 24 Stunden.
Auswahl & Prüfung
BSG wählt ein zertifiziertes Werk aus unserem Netzwerk, dessen Ingenieure qualifizierte Orbitalschweißverfahren passend zu Werkstoff und Nennweite erstellen.
Produktion + Qualitätskontrolle
Wir überwachen die Fertigung vor Ort, prüfen die Gleichmäßigkeit der Nähte und steuern Beizen, Passivieren und Rauheitsmessung gegen die Spezifikation.
Lieferung an Sie
Ein Lieferant, eine Rechnung, eine Verantwortung. Fertige Hygieneleitungen und Spools werden einbaufertig direkt an Ihr Werk in der EU geliefert.
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Verfügbare hygienische Schweißverfahren
Orbital- und manuelles WIG-Schweißen, von den Ingenieuren unserer Partner passend zu Nennweite, Geometrie und hygienischen Anforderungen ausgewählt.
Orbitalschweißen
Beim Orbital-WIG-Schweißen umläuft ein mechanisierter Schweißkopf das Rohr vollständig und erzeugt hochgradig gleichmäßige, reproduzierbare Nähte ohne Abweichungen durch den Schweißer. Es ist das Standardverfahren für Hygiene- und Reinstleitungen, bei denen eine glatte, spaltfreie Innenfläche für die Reinigbarkeit unerlässlich ist.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes WIG (Orbitalkopf)
- Ideal für
- Hygiene-, Reinst- und Prozessleitungen in Lebensmittelqualität
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Typischer Bereich
- DN 15 bis DN 150 (größer auf Anfrage)
- Norm
- DIN EN 10357, Verfahren qualifiziert nach EN ISO 15614-1
Orbitalschweißen
Beim Orbital-WIG-Schweißen umläuft ein mechanisierter Schweißkopf das Rohr vollständig und erzeugt hochgradig gleichmäßige, reproduzierbare Nähte ohne Abweichungen durch den Schweißer. Es ist das Standardverfahren für Hygiene- und Reinstleitungen, bei denen eine glatte, spaltfreie Innenfläche für die Reinigbarkeit unerlässlich ist.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes WIG (Orbitalkopf)
- Ideal für
- Hygiene-, Reinst- und Prozessleitungen in Lebensmittelqualität
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Typischer Bereich
- DN 15 bis DN 150 (größer auf Anfrage)
- Norm
- DIN EN 10357, Verfahren qualifiziert nach EN ISO 15614-1
Konstruktionsrichtlinien für hygienische Rohrleitungen
Mit diesen bewährten Regeln erfüllt Ihr Rohrleitungssystem die hygienischen Anforderungen von EHEDG, 3-A und DIN EN 10357.
Oberflächengüte & Rauheit
- Innenrauheit
- Typisch Ra < 0,8 µm
- Oberfläche der Naht
- Ra wie Grundwerkstoff
- Außenoberfläche
- Üblich Ra 1,6 µm
Die Innenrauheit nach Empfindlichkeit des Produkts festlegen, Molkerei- und Pharmaleitungen erfordern oft die feinsten Oberflächen.
Die Rauheit der Naht sollte der umgebenden Rohroberfläche entsprechen, damit keine örtlichen Bakteriennester entstehen.
Außenflächen dürfen in der Regel rauer sein als produktberührte Flächen.
Nachbehandlung der Nähte
- Beizen
- Tauchbad oder lokales Beizgel
- Passivieren
- Pflicht für alle produktberührten Nähte
- Formiergas
- Formieren mit Argon
Anlauffarben nach jeder Naht entfernen und die passive Chromoxidschicht wiederherstellen.
Die Passivierung ist unerlässlich, um die Korrosionsbeständigkeit in und um die Schweißzone wiederherzustellen.
Die Rohrinnenseite beim Schweißen formieren, um Verzunderung und Oxidation der Innenfläche zu verhindern.
Hygienegerechte Verbindungen
- Spaltfreie Verbindungen
- Keine Toträume oder Spalte
- Selbstentleerende Führung
- Gefälle zu den Ablaufstellen
- Auswahl der Formteile
- Hygienische Clamp-Verbindungen
Verbindungen so gestalten, dass keine Spalte und Toträume entstehen, in denen sich Produktreste sammeln und Bakterien ansiedeln können.
Leitungen mit durchgehendem Gefälle zu den Ablaufstellen führen, damit weder Produkt noch Reinigungsmittel stehen bleiben.
Überall dort, wo die Leitung zur Reinigung oder Prüfung geöffnet werden muss, hygienische Formteile und Dichtungen statt Gewindeverbindungen einsetzen.
Normen & Zertifizierung
- Richtlinien für Hygienic Design
- EHEDG
- Sanitary Standards
- 3-A Sanitary Standards
- Norm für Hygienerohre
- DIN EN 10357
Die Richtlinien der European Hygienic Engineering & Design Group regeln die hygienegerechte Gestaltung von Anlagen und Rohrleitungen.
In der Milch- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet, besonders für Anlagen für den nordamerikanischen Markt.
Legt Maße und Toleranzen von Edelstahlrohren für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie fest.
Reinigungsfähigkeit
- CIP-Fähigkeit
- Auf vollständige Entleerung auslegen
- SIP-Fähigkeit
- Für Dampfsterilisation ausgelegt
- Verträglichkeit mit Reinigungsmitteln
- Güte zur Chemie passend wählen
CIP-Reinigung (Clean-in-Place) braucht glatte Innenflächen und eine selbstentleerende Geometrie, um jede Innenfläche zu erreichen.
Bei SIP (Steam-in-Place) Werkstoffe und Dichtungen vorgeben, die für wiederholte Temperaturwechsel ausgelegt sind.
Die Eignung der Edelstahlgüte für die eingesetzten Reinigungsmittel und Konzentrationen im CIP-Zyklus bestätigen.
Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe
- Werkszeugnisse
- EN 10204 3.1
- Rückverfolgbarkeit der Zusatzwerkstoffe
- Chargendokumentation
- Schweißerprüfungen
- EN ISO 9606-1
Für Rohr- und Formteilwerkstoffe in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaleitungen Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 fordern.
Chargennummern von Zusatzwerkstoff und Schutzgas je Naht erfassen, für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Aktuelle Schweißer- und Verfahrensprüfungen für Orbital- und manuelles WIG-Schweißen vorhalten.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu hygienischen Prozessrohrleitungen.
Warum Unternehmen BSG wählen
Wir verbinden die Produktionskosten des Balkans mit europäischen Technikstandards und einem Modell mit nur einem Vertrag.
Sicherheit
Sie wissen immer, wer Ihre Teile fertigt und wie.
- Geprüftes Lieferantennetzwerk
- Volle Transparenz in der Produktion
- Direkter Draht zum Werk
Kontrolle
BSG betreut Ihr Projekt persönlich von Anfang bis Ende und arbeitet dabei direkt mit den Ingenieuren unserer Partnerwerke zusammen.
- Fester Ansprechpartner
- Fortschrittsmeldungen in Echtzeit
- Inspektionen auf Abruf
Kapazität
Zugriff auf freie Produktionskapazitäten in einem geprüften Netzwerk von Werken auf dem Balkan.
- Über 50 Fertigungspartner
- Skalierbare Stückzahlen
- Zugang zu vielen Technologien
Kosten senken
Weniger Kostendruck in Europa, ohne die logistischen Risiken einer Verlagerung nach Asien.
- 30 bis 50 % Kostensenkung
- Lieferung in die EU in 2 bis 4 Tagen
- Keine Verzögerungen durch Seefracht
Sie planen hygienische Rohrleitungen?
Laden Sie Ihre Isometrien hoch. BSG prüft die Machbarkeit, wählt den passenden Produktionspartner und erstellt ein detailliertes Angebot.