Roboterschweißen
BSG liefert Roboterschweißen in hohen Stückzahlen und mit gleichbleibender Qualität für wiederkehrende Baugruppen aus Stahl und Aluminium. Automatisierte MIG/MAG- und WIG-Schweißzellen in unserem zertifizierten Balkan-Netzwerk verbinden Fertigungstempo mit den Qualitätsstandards von EN 1090 und ISO 3834.
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Unsere Leistungen im Roboterschweißen
BSG bietet automatisiertes Schweißen für wiederkehrende Serien in hohen Stückzahlen. Unser zertifiziertes Netzwerk deckt MIG/MAG- und WIG-Roboterschweißen ab, gestützt auf Offline-Programmierung und Simulation.
MIG/MAG-Roboterschweißen
Schnelle automatisierte MIG/MAG-Schweißzellen für Stahlbau- und Blechbaugruppen, mit gleichbleibender Nahtqualität über große Serien.
WIG-Roboterschweißen
Automatisiertes WIG-Schweißen für Bauteile aus Edelstahl und Aluminium, die eine saubere, spritzerfreie Naht bei genau gesteuerter Wärmeeinbringung erfordern.
Serienfertigung in hohen Stückzahlen
Roboterzellen laufen schichtübergreifend durch und halten Teil für Teil enge Toleranzen, ohne ermüdungsbedingte Schwankungen wie beim Handschweißen.
Offline-Programmierung & Simulation
Roboterbahnen werden in der Simulation programmiert und auf Kollisionen geprüft, bevor das erste Teil geschweißt wird. Das verkürzt die Umrüstzeit zwischen Losen.
Werkstoffe
Wir schweißen alle gängigen Bau- und Konstruktionsmetalle mit Robotern, beschafft mit vollständigen Werkszeugnissen und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Baustahl
- Der häufigste Werkstoff für das MIG/MAG-Roboterschweißen von Stahlbau- und Blechbaugruppen.
Edelstahl
- WIG- oder MIG-Roboterschweißen für korrosionsbeständige Baugruppen in Lebensmittel-, Medizin- und Industrieanwendungen.
Aluminium
- WIG- oder Impuls-MIG-Roboterschweißen steuert die Wärmeeinbringung präzise und minimiert Verzug an leichten Baugruppen.
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Ein schlanker Ablauf, den BSG in jeder Phase persönlich steuert.
Anfrage senden
Laden Sie Zeichnungen, Spezifikationen oder eine Stückliste hoch. Wir prüfen innerhalb von 24 Stunden, ob sich Stückzahl und Teilegeometrie für das Roboterschweißen eignen.
Auswahl & Prüfung
BSG wählt die passende Roboterzelle aus unserem zertifizierten Netzwerk, deren Ingenieure die Schweißbahn vor Produktionsbeginn programmieren und simulieren.
Produktion + Qualitätskontrolle
Wir überwachen die Produktion, führen Zwischenprüfungen durch und stellen sicher, dass jede Naht Los für Los die Anforderungen von EN 1090 und ISO 3834 erfüllt.
Lieferung an Sie
Ein Lieferant, eine Rechnung, eine Verantwortung. Ihre fertigen Schweißbaugruppen werden direkt an Ihr Werk in der EU geliefert.
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Verfügbare Verfahren im Roboterschweißen
MIG/MAG- und WIG-Roboterschweißen, von den Ingenieuren unserer Partner passend zu Werkstoff, Nahtgestaltung und Stückzahl ausgewählt.
MIG/MAG-Roboter
Beim MIG/MAG-Roboterschweißen (GMAW) führt ein programmierter Roboterarm eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode entlang einer festgelegten Bahn und erzeugt feste, gleichmäßige Nähte bei hoher Abschmelzleistung. Es ist das Standardverfahren für Stahlbau- und Blechbaugruppen in Serie.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes MIG/MAG (Roboterarm)
- Ideal für
- Stahlbau, Baustahl, wiederkehrende Geometrien
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Produktivität
- Sehr hoch (für Serienfertigung und Mehrschichtbetrieb)
- Norm
- Konform mit EN ISO 3834-2
MIG/MAG-Roboter
Beim MIG/MAG-Roboterschweißen (GMAW) führt ein programmierter Roboterarm eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode entlang einer festgelegten Bahn und erzeugt feste, gleichmäßige Nähte bei hoher Abschmelzleistung. Es ist das Standardverfahren für Stahlbau- und Blechbaugruppen in Serie.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes MIG/MAG (Roboterarm)
- Ideal für
- Stahlbau, Baustahl, wiederkehrende Geometrien
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Produktivität
- Sehr hoch (für Serienfertigung und Mehrschichtbetrieb)
- Norm
- Konform mit EN ISO 3834-2
Konstruktionsrichtlinien für das Roboterschweißen
Mit diesen bewährten Regeln ist Ihre Baugruppe für die automatisierte Fertigung geeignet und erfüllt die Anforderungen von EN 1090 und ISO 3834.
Vorrichtungsbau
- Wiederholgenaue Aufnahmepunkte
- Vorrichtungsgerecht konstruieren
- Zugang für Spanner
- Spanner fern der Nähte
- Gleichmäßigkeit der Teile
- Eingangstoleranzen einhalten
Einheitliche Aufnahmemerkmale vorsehen, damit jedes Teil in exakt derselben Lage in die Vorrichtung eingelegt wird.
Spanner so anordnen, dass sie die programmierte Schweißbahn des Roboters nicht behindern.
Roboterschweißen setzt gleichbleibende Teilegeometrie voraus. Schwankungen der zugelieferten Teile führen zu Problemen bei Passung und Nahtqualität.
Reichweite & Zugänglichkeit
- Platz für den Brenner
- Robotergerecht konstruieren
- Tiefe Vertiefungen vermeiden
- Nahttiefe begrenzen
- Frei zugängliche Nähte
- Offene Geometrie bevorzugen
Genug Freiraum für Brenner und Roboterarm vorsehen, damit jede Naht im richtigen Winkel erreicht wird.
Tief liegende Nähte sind mit einem Standard-Roboterbrenner ohne Sonderwerkzeug oft nicht erreichbar.
Offene, gut zugängliche Nahtgeometrien verringern den Programmieraufwand und das Kollisionsrisiko in der Simulation.
Nahtgröße & Wärmeeinbringung
- Überdimensionierte Nähte vermeiden
- Standard-Kehlnahtmaße
- Kehlnähte bevorzugen
- Wo immer möglich
- Wärmeeinbringung steuern
- Nach qualifizierter WPS
Größere Nähte als nötig verlängern die Taktzeit und erhöhen die Wärmeeinbringung, ohne die Tragfähigkeit zu verbessern.
Kehlnähte sind die robotergerechteste Nahtart und erfordern kaum Nahtvorbereitung.
Vorschub und Drahtgeschwindigkeit werden nach der qualifizierten Schweißanweisung programmiert, um Verzug zu begrenzen.
Normen & Zertifizierung
- Stahlbauzertifizierung
- EN 1090
- Schweißqualität
- EN ISO 3834-2
- Robotersicherheit
- ISO 10218 / ISO 13849
Gilt für Bauteile aus Stahl und Aluminium, die eine CE-Kennzeichnung erfordern.
Regelt die Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen, manuell wie robotergestützt.
Regelt die Sicherheit von Industrieroboterzellen und ihre Einbindung in die Fertigungslinie.
Qualitätskontrolle
- Erstmusterprüfung
- Vor der Serienfertigung
- Prozessüberwachung
- Aufzeichnung der Schweißparameter
- Stichprobenumfang
- Nach vereinbartem Prüfplan
Das erste Teil eines neuen Programms wird vollständig geprüft, bevor das Los weiterläuft.
Strom, Spannung und Vorschub werden während der Fertigung aufgezeichnet, um Abweichungen früh zu erkennen.
Laufende Lose werden in vereinbarter Häufigkeit stichprobenartig geprüft, um die Konformität zu bestätigen.
Losgröße & Umrüsten
- Wirtschaftliche Mindestmenge
- Meist ab 500 Stück
- Programme wiederverwenden
- Varianten auf Wiederverwendung auslegen
- Umrüstzeit
- Vor der Produktion simuliert
Roboterschweißen wird wirtschaftlich, sobald sich Programmier- und Vorrichtungskosten auf genug Teile verteilen.
Ähnliche Nahtgeometrien über Teilevarianten hinweg erlauben es, Roboterprogramme mit kleinen Anpassungen weiterzuverwenden.
Neue Programme werden offline simuliert, damit das Umrüsten zwischen Losen keine Produktionszeit kostet.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zum Roboterschweißen.
Warum Unternehmen BSG wählen
Wir verbinden die Produktionskosten des Balkans mit europäischen Technikstandards und einem Modell mit nur einem Vertrag.
Sicherheit
Sie wissen immer, wer Ihre Teile fertigt und wie.
- Geprüftes Lieferantennetzwerk
- Volle Transparenz in der Produktion
- Direkter Draht zum Werk
Kontrolle
BSG betreut Ihr Projekt persönlich von Anfang bis Ende und arbeitet dabei direkt mit den Ingenieuren unserer Partnerwerke zusammen.
- Fester Ansprechpartner
- Fortschrittsmeldungen in Echtzeit
- Inspektionen auf Abruf
Kapazität
Zugriff auf freie Produktionskapazitäten in einem geprüften Netzwerk von Werken auf dem Balkan.
- Über 50 Fertigungspartner
- Skalierbare Stückzahlen
- Zugang zu vielen Technologien
Kosten senken
Weniger Kostendruck in Europa, ohne die logistischen Risiken einer Verlagerung nach Asien.
- 30 bis 50 % Kostensenkung
- Lieferung in die EU in 2 bis 4 Tagen
- Keine Verzögerungen durch Seefracht
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