Industrielles Rohrschweißen
BSG liefert zertifiziertes Rohrschweißen für Prozess-, Stahlbau- und Hygienerohrleitungen, vom einzelnen Spool bis zur kompletten Rohrleitung. Unser Netzwerk verbindet Orbital-, WIG-, MIG/MAG- und UP-Schweißen nach den Qualitätsrahmen von ASME B31.3 und EN 13480.
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Unsere Leistungen im Rohrschweißen
BSG bietet Rohrschweißen über den gesamten Lebenszyklus, von Prozess- und Konstruktionsrohren bis zu Hygiene- und Drucksystemen. Unser zertifiziertes Netzwerk deckt Orbital-, WIG-, MIG/MAG- und UP-Schweißen ab.
Prozessrohrleitungen
Geschweißte Rohrleitungssysteme für Chemie-, Öl- und Gas- sowie industrielle Prozessanlagen, ausgelegt und gefertigt nach ASME B31.3 und EN 13480.
Orbitalschweißen
Automatisiertes Orbital-WIG-Schweißen liefert gleichbleibende, kontaminationsfreie Nähte an Rohren kleiner bis mittlerer Nennweite, ideal für Reinst- und Hygieneleitungen.
Rohrkonstruktionen & Tragrohre
Geschweißte Rohre für Tragrahmen, Geländer und Anlagenunterbauten, passend zu den Lastanforderungen und nach Vorgabe veredelt.
Druckbehälter & Druckrohrleitungen
Zertifizierte Schweißer und qualifizierte Verfahren für drucktragende Rohrleitungen und Behälter, mit vollständiger ZfP-Dokumentation nach DGRL 2014/68/EU.
Rohrwerkstoffe
Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe für Prozess- und Konstruktionsrohre, beschafft mit vollständigen Werkszeugnissen und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Kohlenstoff- & legierter Stahl
- Standard für Prozess- und Versorgungsleitungen
- Gut schweißbar in allen gängigen Wanddicken
- Geeignet für erhöhte Temperaturen und Drücke
- Werkszeugnis 3.1 nach EN 10204 verfügbar
Edelstahl
- Korrosionsbeständig für Prozess-, Hygiene- und Meeresanwendungen
- 304L / 316L: am häufigsten für Lebensmittel- und Pharmaleitungen
- Duplex-Güten für hohe Chloridbelastung und hohe Festigkeit
- Orbital-WIG-Schweißen für glatte, kontaminationsfreie Innenflächen
Sonderlegierungen
- Für aggressive chemische und Offshore-Umgebungen
- Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion
- Auf Anfrage für spezielle Prozessanwendungen
- Geschweißt nach qualifizierter WPS für jede Legierung
Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Ein schlanker Ablauf, den BSG in jeder Phase persönlich steuert.
Anfrage senden
Laden Sie Isometrien, R&I-Schemata oder eine Leitungsliste hoch. Wir prüfen Werkstoff, Wanddicke und Schweißanforderungen innerhalb von 24 Stunden.
Auswahl & Prüfung
BSG wählt das passende Werk aus unserem zertifizierten Netzwerk, dessen Ingenieure qualifizierte Schweißverfahren (WPS/PQR) für Ihr Projekt erstellen.
Produktion + Qualitätskontrolle
Wir überwachen die Fertigung vor Ort, führen Zwischenprüfungen durch und steuern die geforderte ZfP (RT, UT, PT) nach Ihrer Spezifikation.
Lieferung an Sie
Ein Lieferant, eine Rechnung, eine Verantwortung. Fertige Rohrspools und Baugruppen werden direkt an Ihr Werk oder Ihre Baustelle in der EU geliefert.
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Verfügbare Verfahren zum Rohrschweißen
Vier bewährte Schweißverfahren, von den Ingenieuren unserer Partner passend zu Rohrwerkstoff, Nennweite und Betriebsanforderungen ausgewählt.
Orbitalschweißen
Beim Orbital-WIG-Schweißen umläuft ein mechanisierter Schweißkopf das Rohr vollständig und erzeugt hochgradig gleichmäßige, reproduzierbare Nähte ohne Abweichungen durch den Schweißer. Es ist das bevorzugte Verfahren für Reinst- und Hygieneleitungen sowie Rohre kleiner bis mittlerer Nennweite, bei denen Kontaminationsfreiheit und gleichbleibende Nahtqualität entscheidend sind.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes WIG (Orbitalkopf)
- Ideal für
- Hygiene-, Reinst- und Rohre kleiner/mittlerer Nennweite
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Typischer Bereich
- DN 15 bis DN 150 (größer auf Anfrage)
- Norm
- Verfahren qualifiziert nach EN ISO 15614-1
Orbitalschweißen
Beim Orbital-WIG-Schweißen umläuft ein mechanisierter Schweißkopf das Rohr vollständig und erzeugt hochgradig gleichmäßige, reproduzierbare Nähte ohne Abweichungen durch den Schweißer. Es ist das bevorzugte Verfahren für Reinst- und Hygieneleitungen sowie Rohre kleiner bis mittlerer Nennweite, bei denen Kontaminationsfreiheit und gleichbleibende Nahtqualität entscheidend sind.
Technische Daten
- Verfahren
- Automatisiertes WIG (Orbitalkopf)
- Ideal für
- Hygiene-, Reinst- und Rohre kleiner/mittlerer Nennweite
- Gleichmäßigkeit
- Ausgezeichnet (keine Unterschiede zwischen Schweißern)
- Typischer Bereich
- DN 15 bis DN 150 (größer auf Anfrage)
- Norm
- Verfahren qualifiziert nach EN ISO 15614-1
Konstruktionsrichtlinien für das Rohrschweißen
Mit diesen bewährten Regeln erfüllt Ihr Rohrleitungssystem die Anforderungen von ASME B31.3, EN 13480 und hygienegerechter Konstruktion.
Nahtgestaltung & Wanddicke
- Fasenvorbereitung
- Fasenwinkel nach WPS
- Wanddicken angleichen
- Anschließende Wanddicken abstimmen
- Wurzellage
- WIG oder Orbital bevorzugt
Fasenwinkel und Wurzelspalt nach der qualifizierten Schweißanweisung festlegen, damit die Wurzel gleichmäßig durchschweißt.
Sprünge der Wanddicke an Nähten vermeiden und bei Wanddickenwechsel konische Übergangsstücke einsetzen.
Für kritische oder hygienische Leitungen WIG- oder Orbital-Wurzellagen vorschreiben, um Durchschweißung und Innenoberfläche zu kontrollieren.
Hygiene & Prozessreinheit
- Innenoberfläche
- Ra < 0,8 µm für Hygieneleitungen
- Nachbehandlung
- Beizen & Passivieren
- Formiergas
- Formieren mit Argon
Für Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaleitungen die Innenrauheit vorgeben, um CIP/SIP-Reinigung zu unterstützen.
Edelstahlnähte beizen und passivieren, um die Chromoxidschicht und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Edelstahl- und legierte Rohrnähte mit Inertgas formieren, um innere Oxidation (Anlauffarben) zu verhindern.
Bewertungsgruppen & Regelwerke
- Regelwerk Prozessrohrleitungen
- ASME B31.3
- Metallische Rohrleitungen in der EU
- EN 13480
- Druckgeräte
- DGRL 2014/68/EU
Standard-Regelwerk für industrielle Prozessrohrleitungen außerhalb des EU-Rahmens für Druckgeräte.
Gilt für metallische Industrierohrleitungen in der Europäischen Union.
Gilt, wenn Rohrleitungen unter die EU-Druckgeräterichtlinie fallen, und legt die geforderte ZfP und Dokumentation fest.
Zerstörungsfreie Prüfung
- Durchstrahlungsprüfung
- RT nach Abnahmekriterien
- Ultraschallprüfung
- UT für dickwandige Rohre
- Farbeindringprüfung
- PT für Oberflächenfehler
Den Anteil der zu durchstrahlenden Nähte nach Kritikalität des Betriebs und geltendem Regelwerk festlegen.
UT wird an dickwandigen Rohren oder großen Nennweiten häufig als Alternative oder Ergänzung zur RT eingesetzt.
PT erkennt Oberflächenfehler an Edelstahl- und Legierungsnähten, wo RT/UT nur eingeschränkt möglich sind.
Halterung & Ausrichtung
- Toleranz beim Heften
- Versatzgrenzen nach WPS
- Abstand der Rohrhalterungen
- Nach Stützweitentabellen
- Trennstellen der Spools
- Transportgrenzen einplanen
Den Kantenversatz an der Naht begrenzen, um Spannungsspitzen und Bindefehler zu vermeiden.
Halterungsabstände schon in der Planung festlegen, um übermäßige Durchbiegung und Spannungen an Schweißnähten im Betrieb zu vermeiden.
Trennstellen früh festlegen, damit möglichst wenig auf der Baustelle und möglichst viel in der Werkstatt geschweißt wird.
Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe
- Werkszeugnisse
- EN 10204 3.1
- Rückverfolgbarkeit der Zusatzwerkstoffe
- Chargendokumentation
- Schweißerprüfungen
- EN ISO 9606-1 / ASME IX
Für Rohr- und Formteilwerkstoffe in Prozess- und Druckrohrleitungen Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 fordern.
Chargennummern von Zusatzwerkstoff und Schutzgas je Naht erfassen, für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Aktuelle Schweißerprüfungen passend zu Verfahren, Position und Werkstoff jeder Naht vorhalten.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zum Rohrschweißen.
Warum Unternehmen BSG wählen
Wir verbinden die Produktionskosten des Balkans mit europäischen Technikstandards und einem Modell mit nur einem Vertrag.
Sicherheit
Sie wissen immer, wer Ihre Teile fertigt und wie.
- Geprüftes Lieferantennetzwerk
- Volle Transparenz in der Produktion
- Direkter Draht zum Werk
Kontrolle
BSG betreut Ihr Projekt persönlich von Anfang bis Ende und arbeitet dabei direkt mit den Ingenieuren unserer Partnerwerke zusammen.
- Fester Ansprechpartner
- Fortschrittsmeldungen in Echtzeit
- Inspektionen auf Abruf
Kapazität
Zugriff auf freie Produktionskapazitäten in einem geprüften Netzwerk von Werken auf dem Balkan.
- Über 50 Fertigungspartner
- Skalierbare Stückzahlen
- Zugang zu vielen Technologien
Kosten senken
Weniger Kostendruck in Europa, ohne die logistischen Risiken einer Verlagerung nach Asien.
- 30 bis 50 % Kostensenkung
- Lieferung in die EU in 2 bis 4 Tagen
- Keine Verzögerungen durch Seefracht
Sie planen ein Projekt im Rohrleitungsbau?
Laden Sie Ihre Isometrien hoch. BSG prüft die Machbarkeit, wählt den passenden Produktionspartner und erstellt ein detailliertes Angebot.